Under drift kommer vannet som skal filtreres inn gjennom innløpet, strømmer gjennom filtersilen og går ut gjennom utløpet inn i brukerens prosessrør for sirkulasjon; partikkelformige urenheter i vannet holdes tilbake inne i filtersilen. Etter hvert som denne syklusen fortsetter, øker akkumuleringen av tilbakeholdte partikler, noe som fører til at filtreringshastigheten reduseres. I mellomtiden fortsetter det ufiltrerte vannet å strømme inn jevnt og trutt, og den effektive porestørrelsen til filtersilen avtar gradvis. Følgelig utvikles det en trykkforskjell mellom innløpet og utløpet. Når denne trykkforskjellen når en forhåndsinnstilt terskel, sender en differensialtrykktransmitter et elektrisk signal til kontrolleren. Kontrollsystemet aktiverer deretter en drivmotor, som-via en transmisjonsenhet-roterer en sentral aksel. Samtidig åpnes dreneringsventilen, slik at de akkumulerte urenhetene kan slippes ut. Når filtersilen er grundig rengjort og trykkforskjellen faller til en minimumsverdi, går systemet tilbake til sin opprinnelige filtreringstilstand og gjenopptar normal drift.
Filteret består av flere nøkkelkomponenter: et hus, flere filterelementer, en tilbakespylingsmekanisme og en differensialtrykkregulator. En horisontal ledeplate i huset deler dets indre hulrom i øvre og nedre kammer. Det øvre kammeret rommer de mange filterelementene-et arrangement som maksimerer utnyttelsen av filtreringsplassen og reduserer det totale fysiske fotavtrykket til filteret betydelig. Det nedre kammeret rommer tilbakespylingssugemunnstykket. Under drift kommer den ufiltrerte væsken inn i det nedre kammeret til filteret gjennom innløpet, og strømmer deretter gjennom perforeringer i ledeplaten inn i de indre hulrommene til filterelementene. Urenheter som er større enn spaltene i filterelementene holdes tilbake, mens den rene væsken passerer gjennom disse spaltene inn i det øvre kammeret og til slutt slippes ut gjennom utløpet. Filteret bruker høy-kile-trådskjermer og bruker en dobbel-automatisk rengjøringsmekanisme-utløst av enten trykkdifferensialkontroll eller en forhåndsinnstilt tidtaker-for å rense filterelementene. Når akkumulering av urenheter på overflaten av filterelementene får trykkforskjellen mellom innløp og utløp til å stige til den forhåndsinnstilte terskelen, eller når timeren når sin forhåndsinnstilte varighet, avgir den elektriske kontrollenheten et signal for å aktivere tilbakespylingsmekanismen. Ettersom tilbakespylingssugemunnstykket er på linje med innløpet til et spesifikt filterelement, åpnes dreneringsventilen. I dette øyeblikket trykkavlaster og drenerer systemet vann, og skaper en lokalisert undertrykkssone (lavere relativt trykk) inne i filterelementet sammenlignet med vanntrykket utenfor det.
Denne trykkforskjellen tvinger en del av det rene sirkulerende vannet til å strømme innover fra utsiden av filterelementet. Følgelig blir urenhetspartiklene som fester seg til den indre veggen av filterelementet feid med av denne omvendte strømmen inn i sugedysen og deretter sluppet ut gjennom avløpsventilen. Den spesialdesignede filtersilgeometrien genererer en kraftig stråleeffekt inne i filterelementet, og sikrer at eventuelle gjenværende urenheter spyles grundig bort fra den glatte indre overflaten. Når trykkforskjellen mellom filterets innløp og utløp går tilbake til normal-eller når tidtakerens forhåndsinnstilte varighet utløper-fullføres hele prosessen. Gjennom denne operasjonen forblir materialstrømmen uavbrutt, og vannforbruket for tilbakespyling er minimalt, og oppnår dermed en fullstendig kontinuerlig og automatisert produksjon.
Dette filteret er mye brukt på tvers av ulike sektorer, inkludert metallurgi, kjemiteknikk, petroleum, papirproduksjon, farmasøytiske produkter, matforedling, gruvedrift, elektrisk kraft og kommunal vannforsyning. Dens bruksområder omfatter filtrering av industrielt avløpsvann og sirkulerende vann, regenerering av emulsjoner, behandling og filtrering av spillolje, samt spesialiserte systemer innen metallurgisk industri-som kontinuerlig støpingsvannsystemer, masovnsvannsystemer og høytrykks-avkalkingssystemer for varmtvann. Den står som en avansert, svært effektiv og bruker-vennlig helautomatisk filtreringsenhet.